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日本Poly公司开发出高结合性金属-塑料成型工艺

工程热塑性塑料供应商宝理(P叫号机oly)塑料开发了一种可改进汽车和电气/电子行业复合部件的金属-塑料结合性能，而不需要对金属插件进行预处理的技术。

金属-塑料直接结合是一种典型的金属嵌件金属垫片成型工艺。在传统工综合考察质量！艺中，金属嵌件和塑料是通过注射成型技术将熔融塑料注入已进行适当表面处理的金属嵌件内而牢固地结合起来的。这些金属-塑料复合材料结合了金属(高刚度锡炉、导电性)和工程塑料(低密度、电绝缘)的性能。但是，由于该方法中许多不利因素(金属部件、树脂材料、模具结构、注塑成型条件等)的影响，较难获得稳定的结合性，但宝理塑料通过其QUICK-10技术在接合的稳定性上取得了进步。

QUICK-10工艺利用金属嵌件的快速加热和冷却来实现金属-塑料的直接结合，其仅通过注射成型工艺，而不需要对金属进行特殊的表面处经高速放大器放大后理。然而，所使用的塑料必须具有界面亲和性、表面转移性(流动性)和低收缩性，以实现良好的结合。为此，宝理塑料已经开发出合适的聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)级塑料。

QUICK-10工艺的一个关键成分是一种亲合性的改善添加剂，其能够使金属-塑料界面具有高的相容性，并增强与金属表面的最大吸附性。宝理塑料的金属吸附力等级分别为PPS的1135鼓励材料领域的合作火伴开发与惠普的系统兼容的粉末材料MF1和PBT的940Ma。另外的金属吸附等级，1150 MF1和930Ma，提供了附加的功能。

宝理塑料指出，模具温度对结合有较大的影响。该公司已设计出最佳的成型条件，可获得良好的表面转移性和低的模具收缩率，其线性膨胀率接近于金属的线性膨胀率。