最火制版印刷中色彩精度的确定二果汁机伊春金釉古玩抄数机活套法兰Frc

制版印刷中色彩精度的确定二

对色彩精度的追求

可以说，对色彩精度的重视与追求，在制版印刷业中表现的最为明显。长期以来，在制版印刷业中，打样作为挤出机企业带来了信心为控制色彩的一种重要手段，受到人们的高度重视。通过打样，可以避免各种错误的发生。但目前人们普遍采用的还是比较传统的打样方式。近年来，打印服务市场的发生了巨大变化，市场上工作订单的递增，每份订单印数的减少，要求打印时间的缩短，使传统打样方式面临更加严峻的挑战。传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程很难适应现代愈来愈多的打印需求，人工操作、化学打样不仅十分费时、价格昂贵，而且打印色彩也处于不稳定状态，实际印刷与打印色彩经常有较大的出入。可以说，传统打样已不能满足人们对色彩精精度的要求。如何实现更好更快更便捷的打样，如何在打样中使色彩更完美地体现，是制版印刷业从业人员的长期追求。

随着人类社会的进步，经济的发展，人们对各种图象印刷品的使用量越来越大。而图象产品中最主要的因素--色彩，则更加受到用户和设计者的重视。尤其那些个人图象设计者、杂志社、各种类型广告公司和印前制版公司，他们对色彩的要求更为严格。在图象产品的设计、生产过程中，提起打样，在人们的印象中，好象只指印刷之前的制版打样(合同打样)。虽然合同打样在整个彩色图象产品设计、生产过程中占有重要地位，但它并不是整个过程中唯一今天我们引见1下高频疲倦实验机用途及聚焦汽车材料操作要点需要的打样。实际上，图象产品的设计、生产流程是由用户、设计者、制版中心和印刷厂组成的。在整个设计、生产过程中，有两种打样是必不可少的，即针对设计人员的设计打样和针对制版中心的制版打印（合同打样）。

图象产品最重要组成部分是色彩。设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图象产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到用户对设计者的信任，以及后续的业务。对于设计人员，他们需要设计打样，来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并专业饲料对后期的印刷生产提供参考。因此，他们通过设计打样，来完成对色彩、文字内容的检验，以及提高设计项目投标效果图。目前，现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用A3幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩印刷效果的检验是不能达到的。这必然会带来设计周期增长、制作费康隆(Cannon)开发的JetPreg工艺用于生产蜂窝芯材增强复合材料用增加、没有理想的投标效果等各种不可避免的问题。

制版打样作为印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，它是控制印刷品质量(主要是色彩质量)的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的（也即合同签样）。但由于传统打样存在着质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、不适应印刷新技术发展等缺点，因此，制版印刷业正在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。

打样方式的变革

由于设计者采用的普通A3幅面办公用喷墨打印机的输出效果，达不到人们在色彩对打样的要求。连接阀而传统的胶印制版打样方式也具有诸多难以克服的问题，所以人们一直致力于发现新的打样方式，以改进整个设计、制版、印刷的生产流程。数十年来，人们发现了一些不同的打样方式(例如：采用光学或化学方式打样的laminate打样、Overlay打样)，但都因一些难以克服的原因(如：费用昂贵、仍然是先出片/后打样等)，而不能取代胶印制版打样，更难于进入设计者的视线。

最近几年，随着技术的发展，制版印刷业经历了革命性变化。制版和高性能印刷技术上的投资，使得打印机发生了变化。计算机直接制版技术以惊人的速度得到发展，为数码打样技术开辟了一个全新的市场。因此，一种全新的打样方式进入了人们的视野--采用喷墨打印技术的数码打样。这些数码打样系统通过喷墨技术的迅速补充，在许多情况下都可以取代老式系统。而随着喷墨打印技术的发展，它越来越受到人们的认可。<压接机/p>

与传统打样方式相比，数码打样有不可比拟的优势：数码打样系统普遍采用6色墨水系统及精确的墨滴控制技术(如：惠普的色彩分层技术)，其色域空间大于印刷打样的色域空间，其色彩效果可完全模仿传统打样的色彩效果，满足用户对色彩打样的要求；数码打样质量稳定，工作于普通办公环境下，不受人为因素影响；其修改成本低，周期快；投资小；占地空间小以及适应印刷新技术的发展等，这些都是实现数码打样系统的必备条件。

具备了上述必要条件，数码打样系统要想达到人们对打样设备的要求，还必须配有相应的色彩管理系统(专业打样软件)。由于不同设备之间对色彩的处理方式不同，各自的色域空间也就不同，因而必然会出现颜色不匹配的现象。在理想情况下，色彩在整个设计、印刷过程中，应该保持线束色彩的稳定性和可预测性。但这种对色彩稳定性和可预测性的要求并不能自然实现，而色彩管理系统(CMS)就可以克服这一问题，帮助人们实现需要的色彩稳定性和可预测性。CMS对工作流程中不同设备的色域空间进行管理，通过设备校准、特性化校准(Profiling)、以及色域转换(色彩传递)三个色彩管理步骤，运用色彩管理软件(俗称RIP软件)，将扫描的RGB色彩数据转换为CMYK数据，并CMYK数据转换为适应不同输出设备的CMYK值，以用于色彩打样或实际印刷。（待续）