啤酒包装生产线的相关设备及相关技术下餐椅汽车轴承防护眼镜喇叭电子尺

啤酒包装生产线的相关设备及相关技术(下)

3．灌装机

灌装机是包装线上最关键的机种。目前国内使用的有普通型与卫生型两类灌装机。普通型用在灌装因此经杀菌的熟啤，是使用最多、最普遍的灌装机。卫生型灌装机是最近几年随着纯生通常啤酒的产生而发展起来的，其特点是采用开放式结构，可进行自动清洗，在灌装过程中能避免对啤酒的二次污染。

现在，普通型灌装机市场已逐步被国产设备占领，使用进口的已经很少。因为其技术已经很接近。在纯生啤酒生产线使用的卫生型灌装机方面，进口设备还占有一定的市场份额，但随着国内的技术不断发展与成熟，进口卫生型灌装机数量呈下降趋势，取而代之的是国产设备，卫生型灌装机市场竞争相当激烈，目前已经处在白热化状态。

国产卫生型灌装机走过了一条曲折的发展道路，开始是仿造德国KHS的卫生型电子阀灌装机，但由于其关键的液位检测控制系统难度很大，技术上难以攻破，灌装液位精度一直不理想。广东轻工机械二厂有限公司对该项目进行了深入研究，转换思路，经过不断努力汽车养护，终于在2004年研究开发出具有自主知识产权和核心技术的新一代卫生型机械阀纯生啤酒灌装机，并在2004年北京中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会上展出，获得了市场的广泛认同。目前该产品已售出7台，投入使用的有5台。从客户使用情况反映，各项指标均达到要求，尤其从实测的微生物指标来看，完全能够满足纯生啤酒的生产要求。此项目的成功，为中国开辟了一条低成本纯生啤酒灌装的新路，对啤酒行业来说意义重大。

纯生啤酒机械阀灌装机与纯生啤酒电子阀灌装机又有什么相同与不同之处呢？第一，相同的地方就是设计理念是一样的，采用易清洗卫生型开放式结构设计，如：悬臂式托瓶气缸、一体式导瓶星轮、易清洗的不锈钢导瓶组件、倾斜式操作平台、可进行多方位清洗的开放式压盖头、防止油污染的自润滑压盖系统、易清洗的磁吸式拌盖装置、卫生型悬挂式传动系统、可控制全方位内清洗的阀阵系统，外部自动清洗装置等。第二，可用的防伪技术包括：不同的地方是灌装阀。国产灌装机采用的是机械阀型式，特点是：其内部结构是在传统基础上经过改良优化。比如阀芯改为一体化结构、虹吸梳齿罩结构改良、改进了阀内其它零件的工艺结构，使阀内零部件光洁度大大提高并改进了密封件。这样既秉承了传统阀的结构简单、稳定性好的优点，又减少了卫生死角，易清洗。进口的电子阀特点是：阀的开、闭动作由电磁阀控制，并通过多个气动小活塞来执行动作，通过电子探针系统来控制液阀的开阀来实现灌装液位的控制，具有易清洗，液位精度高，灌装量调节方便的优点。但其控制及结构复杂，成本高。国产纯生啤酒灌装机内清洗CIP工艺参考了日本的形式，其特点是：有效的清洗时间长，清洗比较彻底，一般都需要3小时。进口设备的清洗一般需要2小时。

就整机成本而言，一次性购买进口的纯生啤酒电子阀灌装机成本要比国产的纯生啤酒机械阀灌装机价格高3倍，每年维修进口灌装机的成本比国产灌装机要相应高8倍。因为进口的电子阀灌装机的易损件价格昂贵，而且灌装阀内的易损件需要定期更换，零件国产化难度很高。相对而言，国内纯生啤酒机械灌装阀比较简单，维护成本低，比普通灌装机成本稍高一些。

4．杀菌机

目前，国内杀菌机常用类型有步移式及链式两种，步移式跑步鞋杀菌机几年前在市场上一直占主流地位。目前有逐步被链式杀菌机取代的趋势。步移式杀菌机销售份额已经很小，这两种杀菌机制造成本相差不大，由于链式杀菌机调整好后一般情况下不易损坏，平时不需要特别的维护，维护工作量要比步移式的小得多。所以上述所说的趋势变化是用户理性选择的结果。

在杀菌PU值控制方面，国产设备已经采用了具有模糊逻辑运算功能的控制系统进行PU值自动控制，而且还在高温及保温区配置了冷水添加降温系统，使得PU值控制精搅拌器度得到很大提高，而且大大地减少了因为堵瓶停机造成的PU值非正常增加的现象。

四、发展方向

1．节能

随着国内外能源日趋紧张，可用资源随着时间的推移不断减少。煤、油、电、水价格不断攀升，节能既是摆在每一个行业面前的重要任务，也是未来技术发展的方向。

生产线系统节能

⑴啤酒包装生产线是一个消耗水、电、汽比较多的系统。部分生产用水循环利用，作为杀菌机及洗瓶机碱槽用水，这点国内有个别厂家已经在考虑。

⑵洗瓶机的溢流热水可作为洗箱机用水。现在国内外少数厂家已经采用。

⑶加热器的蒸汽冷凝水集中回收，返送给锅炉作为蒸发用水，这点国外已普遍采用。

⑷加强回收瓶管理，改善回收瓶存放条件，从而降低洗瓶机的碱耗及水耗。

2．节能型设备研究开发

前几年，国外开发出一种节能型杀菌机，其耗水量比普通杀菌机要少一半，国外已经推广使用。在国内有两个厂家使用这种进口杀菌机，效果很好。现在国内的设备厂家也正在研究开发这种设备。相信今后随着技术的不断进步，会开发出更多、更好的节能型国产啤酒设备。

从去年开始，大多数厂家采购都倾向于选择36,000瓶/时和40,000瓶/时啤酒灌装生产线。从市场销售情况看，36,000瓶/时和40,000瓶/时啤酒灌装生产线的销售量已经超过24,000瓶/时啤酒灌装生产线，购买20,000瓶/时啤酒灌装生产线的厂家更少。这是一个理性的趋势，今后还会朝着这个方向发展。因为，中国的人才成本不断攀升，厂房所用的土地及建筑用材价格不断提升。除此之外，国内的技术及制造水平也不断提高，36,000瓶/时和40,000瓶/时啤酒灌装生产线技术已相对成熟，国内的瓶、箱等产品的质量也相应提高，所以这种选择是必然的，今后的下一个发展目标是48,000瓶/时、56,000瓶/时啤酒灌装生产线。

3．快速更换

由于市场的需要，啤酒的包装向多样化方向发展，以前常用的640ml、360ml的瓶装规格已经满足不了市场的竞争需要，现在一家啤酒厂就有10多种包装形式。作为设备厂家也必须适应市场的需要，一条啤酒包装生产线同时应满足多种包装规格的要求，这样就给我们带来了一个新课题，就是解决在更换瓶种、箱种时，相关包装设备的附件以最短的时间完成更换，减少非生产时间，这种技术我们称之为快速更换。这种技术在国外被视为是很重要的，而且发展得很快。相比之下，以前国内对这种技术重视不够，现在国内设备厂家已经开始认识到这一点，研发工作正在起步。

4．人性化设计

要保证一条包装生产线或者一台机器良好运行，除了其本身的质量外，还有一个重要因素，那就是操作者。我们设计者搞开发研究时除了要考虑机器本身，也应该考虑提供给操作者一个舒适、方便的操作环境。这样才能把操作者的主观能动性调动起来，实现机器效率最大化。在这方面的研究国内要比先进国家落后很多，有待我们今后进一步研究和解决。

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