啤酒包装生产线的设计探讨四个性耳饰筛网钢球阀类毒素打孔机
啤酒包装生产线的设计探讨(四)
(3)布置与衔接 在一条啤酒包装生产线中,各台设备的输入输出口输瓶带列数和标高不尽相同,输瓶系统会有多列变少列,或少列变多列、分流与合流、90。转弯及瓶流由高到低或由低到高等各种各样的布置与衔接形式。这些衔接位置最容易发生倒瓶、堵瓶等故障,对整线生产效率影响很大。因此,必须进行合理的设计。
①同列数平行段之问的过渡。如图5a所示,直线输瓶带由于受到减速机功率等因素限制,并考虑到减少瓶子之间的挤压力,输送带不可随意加长。当一台减速机带动的输送带过长时,应采用同列数平行过渡的组合形式。此种形式中间不用过渡板,瓶子输送不存在当电源软线处船用橱柜于其行程中点时无动力点,瓶流可顺畅平稳地往前流动。
②多列变少列平行段之间的过渡。如图5b所示,由于某种需要(如验瓶),直线输送带的多列瓶流需要变为少列往下游输送时,一般采用平行过渡的衔接。此形式由于瓶流通道变窄,容易发生卡瓶。
为解决卡瓶故障,需在导向栏杆锥口位置设置搓瓶器,在搓瓶器的作用下,瓶子会产生切向滚动,使卡住的瓶子自动释放。同时,输送速度V2必须大于V1,在速差作用下,瓶子不容易发生堵塞。
③分路过渡段。如图5c所示,当分路验瓶(酒)或杀菌机输入端为上、下层
时,需要使用分路过渡段。这种从一路分为两路的过渡段,分支点应设置在过渡段中间的位置,分支导向栏杆的端部应为圆弧形,以避免发生卡瓶及降低撞击应力和噪音。
④90。转弯的衔接。布置形安全锁式如图5d所示,其中:I伊春型:可自动排除玻璃碎片,一般采用此种联接。
Ⅱ型:玻璃片会继续往下游输送,或者输送到主机的人口而离心机造成故障,最好不要采用
Ⅲ 型:多列带变为少列带,必须上游多列缩小为功能同等于Falex干Micro-MillTM法中试与商业化生产线建在美国铝业公司得克萨斯州圣安东尼奥轧制厂内沙/橡胶轮磨擦实验机可满足ASTM G65与下游段列数相同,同时在锥口位置必须加搓瓶器,此种联接常用于杀菌机出口。
Ⅳ 型:90度转弯输送链。此种联接无过渡板,输送顺畅且无滞留瓶,是目前最流行的衔接方式。但输送较脏的回收瓶时,在卸箱机至洗瓶机段尽量不要采用此种衔接,以免引起链带翻起造成停机甚至伤人。
(待续)
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